| 1 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф820*10 |
245（m） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第1部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 2 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф820*10 |
245（m） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.25mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 3 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф820*10 |
245（m） |
室内明装工艺管道、管件外壁涂樟丹底漆两道、调和漆一道,调和漆颜色及标志标识由业主自定（面漆不做）。 (6)浸在水中的钢管及钢配件防腐:内外防腐均采用液体环氧涂料(须达到饮用水使用要求,产品具备省级以上的卫生许可批件,符合GB/T17219相关要求)防腐处理,涂层厚度不小于500μm。 （7）所有焊缝需提供无损检测资料 (8)内防腐为蓝色、池内防腐内外防腐均为蓝色、室内及室外的外防腐见备注，埋地管外防腐黑色。 |
| 4 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф630*10 |
26（m） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第2部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 5 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф426*10 |
170（m） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.26mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 6 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф426*10 |
168（m） |
室内明装工艺管道、管件外壁涂樟丹底漆两道、调和漆一道,调和漆颜色及标志标识由业主自定（面漆不做）。 (6)浸在水中的钢管及钢配件防腐:内外防腐均采用液体环氧涂料(须达到饮用水使用要求,产品具备省级以上的卫生许可批件,符合GB/T17219相关要求)防腐处理,涂层厚度不小于500μm。 （7）所有焊缝需提供无损检测资料 (9)内防腐为蓝色、池内防腐内外防腐均为蓝色、室内及室外的外防腐见备注，埋地管外防腐黑色。 |
| 7 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф219*6 |
3（m） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第3部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 8 |
室内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф89*4 |
72（m） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.27mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 9 |
池内防腐无缝钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф219*6 |
60（m） |
室内明装工艺管道、管件外壁涂樟丹底漆两道、调和漆一道,调和漆颜色及标志标识由业主自定（面漆不做）。 (6)浸在水中的钢管及钢配件防腐:内外防腐均采用液体环氧涂料(须达到饮用水使用要求,产品具备省级以上的卫生许可批件,符合GB/T17219相关要求)防腐处理,涂层厚度不小于500μm。 （7）所有焊缝需提供无损检测资料 (10)内防腐为蓝色、池内防腐内外防腐均为蓝色、室内及室外的外防腐见备注，埋地管外防腐黑色。 |
| 10 |
埋地防腐螺旋钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф426*10（埋地） |
48（m） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第4部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 11 |
埋地防腐螺旋钢管 |
|
GB/T8163-2018 |
Q235B |
Ф219*6（埋地） |
66（m） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.28mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 12 |
室内防腐压制同心大小头 |
|
02S403 |
Q235B |
Ф820*630*10 |
14（个） |
室内明装工艺管道、管件外壁涂樟丹底漆两道、调和漆一道,调和漆颜色及标志标识由业主自定（面漆不做）。 (6)浸在水中的钢管及钢配件防腐:内外防腐均采用液体环氧涂料(须达到饮用水使用要求,产品具备省级以上的卫生许可批件,符合GB/T17219相关要求)防腐处理,涂层厚度不小于500μm。 （7）所有焊缝需提供无损检测资料 (11)内防腐为蓝色、池内防腐内外防腐均为蓝色、室内及室外的外防腐见备注，埋地管外防腐黑色。 |
| 13 |
室内防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф820*10 |
16（个） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第5部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 14 |
室内防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф426*10 |
21（个） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.29mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 15 |
室内防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф426*10 |
22（个） |
室内明装工艺管道、管件外壁涂樟丹底漆两道、调和漆一道,调和漆颜色及标志标识由业主自定（面漆不做）。 (6)浸在水中的钢管及钢配件防腐:内外防腐均采用液体环氧涂料(须达到饮用水使用要求,产品具备省级以上的卫生许可批件,符合GB/T17219相关要求)防腐处理,涂层厚度不小于500μm。 （7）所有焊缝需提供无损检测资料 (12)内防腐为蓝色、池内防腐内外防腐均为蓝色、室内及室外的外防腐见备注，埋地管外防腐黑色。 |
| 16 |
室内防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф219*6 |
18（个） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第6部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 17 |
室内防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф159*4 |
14（个） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.30mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 18 |
室内防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф89*4 |
56（个） |
室内明装工艺管道、管件外壁涂樟丹底漆两道、调和漆一道,调和漆颜色及标志标识由业主自定（面漆不做）。 (6)浸在水中的钢管及钢配件防腐:内外防腐均采用液体环氧涂料(须达到饮用水使用要求,产品具备省级以上的卫生许可批件,符合GB/T17219相关要求)防腐处理,涂层厚度不小于500μm。 （7）所有焊缝需提供无损检测资料 (13)内防腐为蓝色、池内防腐内外防腐均为蓝色、室内及室外的外防腐见备注，埋地管外防腐黑色。 |
| 19 |
埋地防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф426*10 |
2（个） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第7部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 20 |
埋地防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф219*6 |
32（个） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.31mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 21 |
室外防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф219*6 |
1（个） |
室内明装工艺管道、管件外壁涂樟丹底漆两道、调和漆一道,调和漆颜色及标志标识由业主自定（面漆不做）。 (6)浸在水中的钢管及钢配件防腐:内外防腐均采用液体环氧涂料(须达到饮用水使用要求,产品具备省级以上的卫生许可批件,符合GB/T17219相关要求)防腐处理,涂层厚度不小于500μm。 （7）所有焊缝需提供无损检测资料 (14)内防腐为蓝色、池内防腐内外防腐均为蓝色、室内及室外的外防腐见备注，埋地管外防腐黑色。 |
| 22 |
室外防腐90°焊接压制弯头（1.2D） |
|
GB/T13401-2017 |
Q235B |
Ф426*10 |
18（个） |
(1)表面处理:采用各种防腐涂料防腐层时,内外壁表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理,表面清洁度的目视评定 第8部分,未涂覆过的的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 |
| 23 |
室内防腐焊接管帽 |
|
02S403 |
Q235B |
Ф426*10 |
2（个） |
的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011 )中规定的Sa2.5级;也可采用手工机械除锈,应达到St3级标准。其它表面处理措施应按照《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)等规范及标准执行。 （2）钢管、管件的内防腐:管道及配件内防腐除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa21/2级,采用液体环氧涂料内防腐层,总厚度不低于500μm。涂料应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定,并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。确保表面粗糙度n值不大于0.011。管端预留长度为150mm。内焊缝防腐补口在现场进行,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度600μm。与原涂层搭接的长度不小于100mm。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到 GB8923.1-2011中的 Sa2 1/2级,采用内防腐用同种液体环氧涂料防腐层,涂层厚度不低于600μm。 （3)室外埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青防腐层,具体要求见GB50268-2008。外防腐构造采用六油二布(特加强级)。 (4)钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度,厚度公差在-0.30mm和+0.2mm之间。 (5)室外明装管道及钢件外防腐:室外非埋地钢管及配件外防腐采用抗紫外线硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.32mm。也可采用其他具有等同防腐效果的防腐涂层工艺。 |
| 24 |
平焊法兰 P=10 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN800 |
32（片） |
|
| 25 |
平焊法兰 P=10 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN600 |
28（片） |
|
| 26 |
平焊法兰 P=10 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN400 |
32（片） |
|
| 27 |
平焊法兰 P=10 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN200 |
34（片） |
|
| 28 |
平焊法兰 P=10 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN80 |
28（片） |
|
| 29 |
蝶阀法兰 P=10 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN800 |
28（片） |
|
| 30 |
蝶阀法兰 P=10 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN400 |
28（片） |
|
| 31 |
平焊法兰 P=2.5 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN400 |
36（片） |
|
| 32 |
平焊法兰 P=2.5 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN200 |
14（片） |
|
| 33 |
平焊法兰 P=2.5 |
|
02S403及GB/T9124.1-2019 |
Q235B |
DN150 |
14（片） |
|
